矿用电缆聚乙烯带
电缆聚乙烯带
在乙丙橡胶带外缠包辐照聚乙烯带。
在辐照聚乙烯带外,包一层聚四氟乙烯带。
套上热缩模具进行加热。先加热到170/并坚持30min停止加热,待冷却至70/时脱模。
撤除聚四氟乙烯带,然后在终端头外缠包一层自粘性硅橡胶带。
从线卡接收起向下缠包100mm相色带。
野外瓷套式电缆终端头的制造
35kv瓷套式交联电缆终端头的尺度。其制造技术如下:
终端头的设备高度可不受高洛差5m的---。
将终端头卡装部件和尾管都套在电缆上。
从尾管平面向上385mm处锯掉剩余电缆。
剖聚lv乙烯外护套505mm,留20mm铜屏蔽层和30mm半导体布带,剥除其他护套,并将半导体布带翻到铜屏蔽层外。
山西矿用电缆的外观缺陷问题分析
橡套材料制作的山西矿用电缆在生产过程中,矿用电缆,常常会出现外观缺陷问题的问题,以下为对于此类问题的初步总结与分析:
该问题主要体现在以下几个方面:表面不光滑、表面有熟料粒子(早期---橡胶粒子)或杂质、山西矿用电缆表面划伤、擦伤、表面有塌陷、表面有麻花纹。
矿用电缆公司分析:
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大,机头、模口或机身温度低,橡料塑性小等均有可能导---缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净,含有杂质,胶料焦烧时间太短,挤橡机身、机头或口模温度太高,机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角,螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致山西矿用电缆表面出现熟料粒子(早期---橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑,无倒角,有杂质或熟胶粒子堵住模口,在---管内拖管擦伤,---管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致山西矿用电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大,导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀,橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小,橡料挤出不足,线芯缝隙填不满,导电线芯或缆芯跳线,对模距离短等均有可能导致山西矿用电缆表面出现麻花纹。
矿用电缆终端头制造
鼎足式电缆终端头制造
用加热至1505电缆油查验电缆纸有无潮气。
按和2规则的尺度,剥去电缆麻被和铠装,榆次矿用电缆制造厂,留意不行损害铅(铝)护套。用火油擦净铅(铝)护套外表,并焊好接地线。
剥切铅护套。将胀铅口下30mm-段铅(铝)护套用木锉打磨至显露金属光泽的粗糙面,并用塑料带暂时包扎起来,防止油污,将剥铅(铝)口处胀成喇叭口形,使之无尖刺。将环氧壳体套在电缆上。
按和2规则的尺度剥去半导电纸,并用汽you擦净线芯绝缘外表油污。
压接(焊接)出线杆,或压接加长型铝接线鼻子。
用汽you洗净出线杆(或接线鼻子),自喇叭口下10mm处至出线杆(接线鼻子)处---压坑,用无碱玻璃丝带、环氧涂料包绕两层作为堵油层。
装上上盖、三只套管及每相的屏蔽罩,旋紧螺帽。固定好电缆终端。用聚氯乙xi带包扎壳体下部电缆铅(铝)护套,防止浇注剂丢失,榆次矿用电缆厂---,旋开三相出线杆上的螺帽。
混合620浇注剂,待色彩均匀后,慢慢写入壳体内,壳体浇满后,山西矿用电缆厂家,装上浇注孔盖。
翻开一相套管上屏蔽罩,将三相套管浇满,当即盖上屏蔽罩。旋上螺帽,装上出线金具。
待浇注剂固化后,核对相序,在屏蔽罩上涂上相应色彩,依照有关规程经电气实验合格后,即可投入运转。
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