矿用通信电缆识别和长度标记
电缆外表面有永jiu性识别标记,标记间隔不大于1m,矿用电缆,标记内容有:导线直径,线对数量,电缆型号,制造厂厂名代号及制造年份,长度标记以间隔不大于1m标记在外表面上,但与上述标记错开。矿用通信电缆采用全色谱绝缘,太原矿用电缆厂家,铝塑综合护套(即电缆的纵包屏蔽铝带与护套粘结成一体,形成密封护层),具有电气性能---,施工方便的特点。
矿用电缆压接线卡
缠包绝缘。缠包绝缘总外径为接收外径加36mm,两头斜度离屏蔽纸5mm,坡长100mm.缠包绝缘应留意以下几点:用半堆叠法缠包,缠包进程中运用热油浇涂。接收两头用宽度为5mm的油浸黑玻璃丝带填实。自接收侧起算的---至第二个梯步上用宽度为10mm的油浸黑玻璃丝带缠包,第三至第四个梯步上用宽度为20mm的油浸黑玻璃丝带缠包。?在包缠梯步有些,当发现有凹凸不平坦处,运用宽度为5mm的油浸黑玻璃丝带垫实。在缠包绝缘外包铝箔屏蔽一层,用直径为25mm渡锡铜线两根同方向扎紧,并将其与铅包用锡焊连通。然后包一层油浸纱布。
山西矿用电缆的外观缺陷问题分析
橡套材料制作的山西矿用电缆在生产过程中,常常会出现外观缺陷问题的问题,以下为对于此类问题的初步总结与分析:
该问题主要体现在以下几个方面:表面不光滑、表面有熟料粒子(早期---橡胶粒子)或杂质、山西矿用电缆表面划伤、擦伤、表面有塌陷、表面有麻花纹。
矿用电缆公司分析:
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大,机头、模口或机身温度低,橡料塑性小等均有可能导---缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净,含有杂质,胶料焦烧时间太短,挤橡机身、机头或口模温度太高,机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角,螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致山西矿用电缆表面出现熟料粒子(早期---橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑,无倒角,太原矿用电缆生产厂家,有杂质或熟胶粒子堵住模口,在---管内拖管擦伤,---管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致山西矿用电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大,导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀,橡料塑性小,晋中矿用电缆生产厂家,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小,橡料挤出不足,线芯缝隙填不满,导电线芯或缆芯跳线,对模距离短等均有可能导致山西矿用电缆表面出现麻花纹。
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